巧克力棒，这种美味小零食深受大众喜爱。但您是否想过，它的包装可能存在一些问题呢？传统塑料包装不仅难以回收，而且对环境造成了不小的负担。为了解决塑料污染问题，欧盟出台了一项新的包装法规。根据这项法规，从2030年开始，欧盟的所有包装都必须实现可回收。这意味着，那些无法回收的多层塑料包装将逐渐退出市场。 对于巧克力生产商来说，这无疑是一个巨大的挑战。他们需要在保证巧克力品质的前提下，寻找一种既环保又经济的包装解决方案。毕竟，消费者对产品的可持续性越来越关注，他们希望购买的巧克力不仅美味，而且包装也符合环保理念。 欧盟的这项新法规旨在减少包装废物，实现循环经济。通过设定明确的回收目标，并协调各成员国的标准，欧盟希望能够有效地解决包装污染问题。 为了实现欧盟包装和包装废物管理（PPWR）的目标，一系列新的限制和禁令正在逐步实施，尤其是针对塑料包装。其中，含有“永久化学品”多氟烷基物质（PFAS）的包装将被全面禁止，这一决定也得到了欧洲化学品管理局的支持。此外，用于一些新鲜农产品的塑料包装也将被明令禁止。 除了禁止，欧盟还将采取一系列措施来鼓励高质量的回收。虽然关于“高质量回收”的具体标

【环球时报驻美国特约记者 冯亚仁】美国生产瓦楞包装材料的工厂正以前所未有的速度关闭。美媒引述业内人士的警告称，纸箱需求持续疲软可能对美国经济是一个“不祥之兆”。《华尔街日报》21日报道称，全美纸箱需求正在下滑，从披萨到烤箱等各种商品都是用瓦楞包装运输的。瓦楞纸板销量下滑，“预示着各行业零售需求可能发生调整”。 纸箱工厂正加速“折叠” 美国纸箱制造商今年已宣布计划关停总计约9%的产能。据美媒日前报道，美国最大纸箱制造商国际纸业上月宣布，将在9月底永久关闭位于佐治亚州的两家工厂，这两家厂主要生产折叠成瓦楞包装的牛皮纸。这只是近期一连串关闭事件中的最新一例，此前，包装巨头史墨菲-西岩公司也宣布，计划关闭艾奥瓦州一家老旧工厂。据报道，此番行业急剧减产将导致约2500人失业。 “自2008年全球金融危机以来，该行业从未采取过如此剧烈的产能调整措施。”花旗集团的纸业和森林产品行业股票分析师写道，“我们统计今年总计有7家工厂宣布关闭。” 根据行业协会纸箱协会的数据，美国纸箱出货量——即销售给零售商的空包装材料数量（零售商再用这些纸箱将订单商品运送至仓库、门店及消费者手中）已降至2016年以来

据美国包装公司企业图形经理乔什·迪尔沃特介绍，在软包装行业，数字化转型已经成为不可逆转的趋势。他表示，公司自2018年启动数字化转型以来，取得了一定的进展，但仍处于初期阶段。迪尔沃特强调，公司将持续加大对数字化的投入，近期购买的两款数字引擎以及对印后加工设备的升级，都是为了更好地满足市场需求，提供更具创新性的解决方案。 Fortis Solutions Group在数字化转型方面投入了大量资源，其制造总监库尔特·米查拉克透露，公司目前已拥有75项数字资产，覆盖了印刷和印后加工环节。他指出，将数字技术与传统设备集成最大的挑战在于前端的衔接，包括报价、销售和色彩管理等环节。米查拉克强调，色彩管理是数字化转型中的关键一环，一旦色彩出现偏差，就需要重新调整整个生产流程。此外，他还提到，在将数字资产整合到现有设备的过程中，如何实现不同资产之间的无缝对接也是一个需要解决的问题。 创新展示公司自2008年以来一直走在数字化前沿。该公司总裁兼首席信息官杰森·汉密尔顿指出，将数字包装技术融入传统生产过程中，最大的挑战在于实施。他强调：“在评估一项新技术时，我更关注它对我们业务的实际影响。比如，供应商

中秋礼盒作为情感传递与品牌表达的重要载体，其包装设计与印刷工艺的创新始终引领行业潮流。2025年，在传统文化复兴与绿色消费理念的双重驱动下，中秋礼盒包装呈现出“工艺升级、文化赋能、可持续发展”的鲜明特征。 工艺升级：技术与美学融合下的感官体验革新 在消费升级与技术迭代的双重推动下，中秋礼盒包装的“工艺升级”已不再是简单的技术叠加，而是从视觉、触觉到互动体验的全方位革新。当印刷技术与新型材质碰撞，当传统工艺与现代科技融合，礼盒不再仅是承载月饼的容器，更成为传递品质感与创新力的“立体艺术品”。 01［能量飞月］中秋礼盒 ［能量飞月］中秋礼盒采用了温感油墨印刷技术，当将手掌放置在礼盒外侧的飞鸟造型时，羽翼颜色还将跟随手心的温度进行变幻，创意与科技的完美结合，将中秋氛围拉满。 02Mooncake中秋礼盒 这款中秋节月饼包装设计运用了圆月的变化而设计，该包装的材质使用了特殊的发光油墨，使得在黑暗之处，月亮会发光，形成有趣的互动形式。值得注意的是月饼的结构巧妙地结合了这种月亮的变化。设计简洁并且有着有趣的互动性。 03“宇宙精华”月饼礼盒 “宇宙精华”月饼盒采用全息箔纸印制行星和

作为国际纸业旗下的全球领先纤维基可持续包装解决方案供应商，得斯玛近日正式部署了BOBST Connect数字平台。通过整合数据与数字服务，该平台旨在构建一个全面互联的网络，从而实现运营效率的整体提升。目前，这些服务已在得斯玛的欧洲、中东及非洲地区工厂投入使用。 得斯玛与博斯特的合作历史已超过五十年。早在1971年，得斯玛就在其法国图里的包装工厂安装了第一台博斯特平压平模切机。基于在特种加工设备采购领域的长期战略合作，目前得斯玛三分之二的印刷和加工设备都来自博斯特。为了进一步深化合作，得斯玛近日又在其位于波兰贝尔哈托夫的瓦楞包装工厂引进了BOBST Connect平台。 01数字化进程 作为一款云端数字平台，BOBST Connect 致力于打破设备与数字世界之间的壁垒，以提升包装生产效率。平台通过集成数据、数字服务与博斯特的核心技术（如设备智能洞察），成为生产运营的“中枢神经”。它为得斯玛提供从PDF文件到最终产品的全流程可视化管控和高效顺畅的数据流，从而全面赋能包装生产。 BOBST Connect的目标是持续推动运营的数字化转型，为流程管理、生产数据及智能洞察提供解决方案。

坐落于嘉兴平湖的现代化厂区，浙江大洪包装科技股份有限公司（简称“大洪包装”）展现出一派欣欣向荣的景象。在这里，我们见到了公司的掌舵人——奚晓亮。作为一位锐意进取的“印二代”，他不仅带领企业不断“开疆扩土”，更是一位实干型的青年企业家，仅用三年时间就将传统包装企业的产值提升了两倍。 从上海到浙江，大洪包装经历了从设备升级换代到打造智能化工厂的转型，业务范围也从深耕医药包装扩展到全面进军日化、食品等社会包装市场。如今，大洪包装的年生产能力已达到10亿只彩盒，并拥有一套涵盖印前、印刷到印后的完整服务体系。而支撑大洪包装实现这一系列跨越式发展的关键因素之一，正是与博斯特的深度合作。 01从传承到革新：大洪包装的战略搬迁之路 “我们的前身是上海大洪印务，一家创立于1993年的老牌印刷企业。”奚晓亮开门见山地介绍道。“到了2016年，为了企业的长远发展，我们在嘉兴平湖拿下了24亩土地，并兴建了24,000平方米的现代化厂房。随后，在2018年，我们做出了一个重要决定，将所有的生产业务整体搬迁至浙江嘉兴。” 这次搬迁并非简单的地域转移，更是一次彻头彻尾的设备升级与革新。奚晓亮透露：“当时